6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套 管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，環(huán)保亞克力煉油設(shè)備,我們創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長(zhǎng)有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。
8.且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地 面積等優(yōu)點(diǎn)。
10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動(dòng)進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案， 與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。
11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用燃油、天然氣、甲醇等作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。
設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，亞克力煉油設(shè)備多少錢，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物 裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。
