連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備工藝流程介紹:

將破碎后的物料通過帶有特殊密封裝置的進料機連續(xù)送入裂解反應(yīng)釜主機,物料在無氧(貧氧)常壓密閉的條件下完成裂解裂化反應(yīng)。

1 所得的裂解油氣經(jīng)分油器分餾、冷卻器冷卻至常溫后,進入中間油罐;

2 少量可燃氣經(jīng)凈化后供連續(xù)供熱裝置燃燒使用。

3 所得固體產(chǎn)物(粗炭黑、鋼絲)通過帶有特殊密封結(jié)構(gòu)的水冷出料機降溫后,在密閉狀態(tài)下通過水循環(huán)輸送機輸送到中間儲存罐,在中間儲存罐內(nèi)進一步冷卻至常溫后,輸送至炭黑皮帶輸送機,粗炭黑和鋼絲經(jīng)磁選分離后,鋼絲作為廢鋼回收,將粗炭黑輸送至炭黑處理系統(tǒng)。炭黑輸送及磁選分離過程中配有微負(fù)壓收塵裝置。

連續(xù)式輪胎煉油裂解生產(chǎn)線

連續(xù)式設(shè)備主要技術(shù)特點體現(xiàn)在以下幾個方面:

1 獨有的催化劑提高了油品得率和品質(zhì)

2 獨有的在線防結(jié)焦、熱分散等技術(shù),保證了長周期穩(wěn)定運行

3 采用余熱循環(huán)利用方式大大降低能耗以及煙氣排放量,實現(xiàn)了節(jié)能減排

4 采用PLC智能化控制與監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng),使生產(chǎn)線運行安全、可靠。

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